Poseben tisk se nanaša na splošen izraz za metode tiskanja, ki se razlikujejo od navadne-izdelave plošč, tiskanja, metod obdelave po-tisku in proizvodnje materiala za posebne namene. Natančneje, glavna razlika med posebnim in splošnim tiskom ne temelji na formatu plošče, temveč na petih vidikih: izdelava-plošč, tiskanje, metode obdelave po-tisku, proizvodnja materiala in uporaba. Vsaka metoda, ki se razlikuje od splošnega tiska v katerem koli od teh vidikov, spada v kategorijo posebnega tiska. Posebni tisk je pokazal močno vitalnost in široke razvojne možnosti ob nenehnem razvoju in napredku blagovne ekonomije ter znanosti in tehnologije tiskanja.
Fleksografski tisk
Fleksografski tisk se nanaša na postopek tiskanja, pri katerem se uporablja reliefna plošča iz prožnih materialov, kot sta guma ali smola, s črnilom, ki se prenaša prek aniloksnega valja na stroju. Zgodnje fleksografsko tiskanje je uporabljalo anilinsko tiskarsko barvo, od tod tudi splošno ime "anilinsko tiskanje". Ker ima fleksografski tisk skupne lastnosti z reliefnim, planografskim in globokim tiskom, ima široko paleto prilagodljivosti glede na značilnosti substrata, preprosto strukturo in visoko natančnost. Stroj je v glavnem sestavljen iz štirih delov: valja za sprejem črnila, valja iz aniloksa, cilindra tiskarske plošče in cilindra za tiskanje. Fleksografski tiskarski stroji imajo različne strukturne ureditve, vključno s tremi-valjčki, zloženimi (tj. z nasprotnimi valji), vzporednimi in satelitskimi tipi. Tip s tremi-valji je sestavljen iz več barvnih enot, od katerih ima vsaka samo tri valje. Na anilox valju je nameščeno rezilo za prilagajanje količine črnila. Ker pa se lekarniško rezilo dotika aniloksnega valja, ga lahko zlahka poškoduje, kar je strukturna napaka. Zložen fleksografski tiskarski stroj zlaga posamezne barvne enote na obeh straneh glavnega stroja za tiskanje. Te enote poganja zobniška veriga na glavnem stroju. Ta vrsta stiskalnice omogoča tisk na obe strani tiskovne forme, barva pa se posuši pred tiskom na hrbtni strani. Druga prednost je, da pri prilagajanju ali popravilu delov barvne enote ali pralnega črnila druge enote niso prizadete, kar omogoča nadaljevanje proizvodnje brez izpadov, kar ima za posledico visoko izkoriščenost opreme. Vendar pa je natančnost registracije nekoliko nižja kot pri satelitskem tipu in ni primeren za tiskanje na substrate z visoko elastičnostjo ali tankostjo. Poravnalni fleksografski tiskarski stroji so sestavljeni iz več barvnih enot, pri čemer se papir premika med vsako enoto na ravninski način, kar ohranja relativno enakomerno napetost. Zato so primerni za tisk tako na tanek kot debel papir. Satelitski fleksografski tiskarski stroji imajo na glavnem okvirju vtiskovalni valj, obdan z različnimi barvnimi tiskarskimi valji. Prednost tega tipa stroja je natančno registriranje, zaradi česar je primeren za tisk na podlage z visoko elastičnostjo.
Biserni tisk: biserni tisk se nanaša na posebno tehniko tiskanja z uporabo bisernih črnil. Ker imajo biserna črnila naravni sijaj biserov, dajejo natisom embalaže živahen, biserni videz, ki izžareva eleganco in prefinjenost. Biserni tisk je mogoče doseči z ofsetnim tiskom, visokim tiskom, globokim tiskom ali fleksografskim tiskom, lahko pa tudi s sitotiskom. Zaradi različnih načinov tiskanja je treba biserna črnila z različnimi velikostmi pigmentnih delcev izbrati glede na značilnosti postopka. Na primer, visoki tisk lahko uporablja črnila z grobejšimi bisernimi pigmenti. Pri ofsetnem tisku je treba uporabiti finejše biserne barve. Sitotiskanje bi moralo v idealnem primeru uporabiti velikosti očes, ki so nekajkrat večje od velikosti delcev bisernega pigmenta. Biserni tisk omogoča neposredno dodajanje bisernega prahu mešanici črnila, vendar ga je treba uporabiti takoj po mešanju, da preprečite usedanje in lepljenje, kar bi vplivalo na učinek tiskanja. Količina bisernega prahu, uporabljenega v mešanici črnila, je približno 10,20 %. Pri tiskanju bisernega črnila s fleksografskim tiskom je treba uporabiti aniloksni valj s 30 črtami/cm, da zagotovite, da se biserni pigment popolnoma in enakomerno prenese na tiskarsko ploščo. Pri tiskanju z bisernim črnilom z uporabo globokega tiska je priporočljivo črtanje 30–40 vrstic/cm z globino jedkanja 35–40 obratov na minuto, da se doseže dober prenos pigmenta.
Najboljši rezultati tiskanja za biserni tisk so doseženi na podlagah z dobrim površinskim sijajem in gladkostjo, kot so steklarin papir, premazan papir, kalandrirana bela lepenka in plastična folija.
-Črnila z dišavami: v vsakdanjem življenju pogosto vidimo tiskane materiale, ki oddajajo prijetno aromo, kot so vizitke, voščilnice in izdelki za pakiranje. Ti so natisnjeni z-dišavnimi črnili. Ena metoda vključuje neposredno dodajanje dišav črnilu in tiskanje s stroji za visoki tisk, fleksografijo ali ofsetni tisk. Ta metoda je preprosta, a dišavo je težko dolgo ohraniti. Druga metoda uporablja -črnila z dišavami, kjer je dišava inkapsulirana v mikrokapsulah. Ta metoda počasi sprošča aromo s trenjem mikrokapsul, kar ima za posledico dalj-obstojnost dišave. Pri uporabi -črnil z dišavami za sitotisk velika količina črnila oteži sušenje. Zato je treba upoštevati postopek sušenja črnila, količina črnila pa mora biti razmeroma majhna, pri čemer je idealno uporabiti 30 % površine zaslona za pokritost s črnilom, da se izognete premočni dišavi zaradi tiskanja cele-strani. Izdelki, natisnjeni z odišavljenimi-črnili, se ne smejo močno pritiskati in prepogibati. Dišavna-črnila so na voljo v različnih vonjih, kot so cvetlični, sadni in-podobni siru. Ustrezen vonj je mogoče izbrati na podlagi lastnosti izdelka in zahtev kupca. Dišavna -črnila niso primerna le za tiskanje na papir, temveč jih je mogoče uporabiti tudi za tiskanje na plastiko, tkanine in les.
Barvno-tiskanje uporablja črnila, ki spreminjajo barvo s temperaturo. Ta črnila, znana tudi kot termokromna črnila, običajno uporabljajo barvne spremembe za označevanje temperature predmeta ali okolja. Mehanizem-spreminjanja barve črnila je v mehanizmu-spreminjanja barve pigmenta. Obstajajo tri glavne vrste mehanizmov-spreminjanja barve pigmenta: kristalizacijski prenos, toplotna razgradnja in sprememba kristalne strukture. Črnila za kristalizacijski prenos spremenijo barvo zaradi prenosa pigmentnih kristalov pri segrevanju; po ohlajanju dobijo prvotno kristalno strukturo in barvo. Ta vrsta se imenuje reverzibilno barvno-spremenljivo črnilo. Črnila s termično razgradnjo spremenijo barvo s sproščanjem plinov po reakciji kemične razgradnje pri segrevanju; po ohlajanju ne pridobijo prvotne barve. Ta vrsta se imenuje ireverzibilno visoko{12}}barvno-spremenljivo črnilo. Črnila s spremembo kristalne strukture spremenijo barvo tako, da pri segrevanju izgubijo kristalizacijsko vodo; po ohlajanju se ne obnovijo takoj, ampak ob stiku z vlago počasi ponovno kristalizirajo in povrnejo prvotno barvo. Ta vrsta se imenuje reverzibilno nizko{16}}barvno-spremenljivo črnilo. Poleg značilnosti pigmenta tudi vrsta in lastnosti polnil, veziv in topil v črnilu neposredno vplivajo na-lastnosti spreminjanja barve črnila. Barvno-spremenljiva črnila se v glavnem uporabljajo za opozorila o pregrevanju, barvno-kartice za prikaz temperature na dotik, razglednice, vremenske napovedi, kazalnike visoke-temperature kotla, blagovne znamke proti-ponarejanju in merjenje površinske temperature na letalih. Večina-črnil, ki spreminjajo barvo, je natisnjena s sitotiskom, možna pa sta tudi ofsetni in globoki tisk.
Tiskanje s peno: Tiskanje s peno se nanaša na metodo tiskanja, pri kateri se za sitotisk na papir ali svilo uporablja mikrosferično peneče črnilo, ki se nato segreje, da se oblikujejo dvignjene, reliefne slike ali Braillova pisava. Ker so slike pri penečem tisku dvignjene, uporablja črnilo za penjenje mikrosfer, ki je sintetizirano iz visoko-monomerov polimera v votle, drobne, voljne kroglice s premerom 5-80 μm, napolnjene s topilom z nizko-vreliščem-. Ko se mikrokroglice segrejejo, topilo-z-točko nizkega vrelišča v notranjosti izhlapi, zaradi česar se premer mikrokroglic hitro poveča na 5–30-kratno prvotno velikost in tako tvori reliefne slike na površini substrata. Tiskanje s peno mikrosfer se pogosto uporablja v novih sistemih Braillove tehnologije tiskanja. Ta sistem tiskanja v Braillovi pisavi se razlikuje od tradicionalnih proizvodnih metod v Braillovi pisavi; uporablja računalnik. Za tiskanje Braillove pisave se uporablja penasto črnilo, ki se nato segreje, da postane dvignjeno. Zato omogoča hitro tiskanje velikih količin in se lahko uporablja za tiskanje na obeh straneh papirja, pa tudi za tiskanje vzorcev.
Tiskanje nalepk: Tiskanje nalepk je doseženo z metodo posrednega prenosa. Najprej se dizajn natisne na premazani papir ali plastično folijo s postopkom planografskega tiska. Nato se ta nalepka nanese na površino predmeta, ki ga želite okrasiti. Z uporabo vodotopne narave smole se smola raztopi z namakanjem v vodi, nato pa se papir ali plastična folija odlepi, tako da se slika prenese na površino predmeta. Glavni postopki tiskanja nalepk vključujejo: montažo papirja, izdelavo plošč, tiskanje, prenosno tiskanje in naknadno-obdelavo. Montaža papirja je možna ročno ali strojno. Ročna montaža je enostavnejša in ne zahteva posebne opreme, vendar je kakovost težko nadzorovana, zato je primerna samo za malo-serijsko proizvodnjo. Mehanska montaža uporablja specializirano opremo za nanašanje premazov in je primerna za množično proizvodnjo. Izdelava plošč za tiskanje nalepk običajno uporablja planografsko metodo. Slika je natisnjena v pozitivni orientaciji, vendar je po tiskanju na montažni papir obrnjena. Ko se prenese na okrasni predmet, postane pozitivna slikovna struktura. Pred tiskanjem nalepke se na papir z nalepkami nanese plast prozornega črnila. Pri tiskanju je treba najprej natisniti barve z visoko prosojnostjo, nato pa barve z visoko motnostjo. Tako bo imela prenesena slika enako barvno zaporedje kot pri običajnem tisku.
